Anwendungsbereich
Lebensmittelindustrie
Echtzeit Qualitätsmanagement
– mittels trübungsresistente Analytik für die Lebensmittelindustrie.
Echtzeit Qualitätsmanagement
– mittels trübungsresistente Analytik für die Lebensmittelindustrie.
Getränke
Lebensmittel
Molkereiprodukte
Zuverlässige Mikroplastiküberwachung minimiert Kontaminationsrisiken und sichert die Qualität sensibler Produktionsprozesse.
Prozesswasser-Eingangskontrolle: Überwachung aller eingehenden Wasserströme
- Rohwasserqualität vor Produktionseinsatz sicherstellen
- Kontaminationsrisiken eliminieren bevor sie die Produktion erreichen
Reinigungskreisläufe (CIP-Systeme): Monitoring der Clean-in-Place Waschprozesse
- Reinigungseffizienz in Echtzeit bewerten und optimieren
- Kreuzkontamination zwischen Produktchargen verhindern
Abwasser & Entsorgung: Überwachung vor Einleitung oder Wiederverwendung
- Umweltauflagen erfüllen und Einleitungsgebühren optimieren
- Kreislaufwirtschaft durch Wasserrecycling ermöglichen
Kühl- und Kondensationskreisläufe: Sekundäre Wassersysteme in der Produktion
- Indirekte Kontaminationsquellen identifizieren und eliminieren
- Anlageneffizienz durch saubere Kühlsysteme optimieren
Produktionslinien-Überwachung: Inline-Monitoring in kritischen Produktionspunkten
- Getränke: Vor Abfüllung, nach Filtration, in Mischprozessen
- Milchverarbeitung: Pasteurisierung, Separierung, Homogenisierung
- Produktqualität kontinuierlich sicherstellen, Chargenverwurf vermeiden
1. Prozesswasser-Eingangskontrolle: Überwachung aller eingehenden Wasserströme
- Rohwasserqualität vor Produktionseinsatz sicherstellen
- Kontaminationsrisiken eliminieren bevor sie die Produktion erreichen
2. Reinigungskreisläufe (CIP-Systeme): Monitoring der Clean-in-Place Waschprozesse
- Reinigungseffizienz in Echtzeit bewerten und optimieren
- Kreuzkontamination zwischen Produktchargen verhindern
3. Abwasser & Entsorgung: Überwachung vor Einleitung oder Wiederverwendung
- Umweltauflagen erfüllen und Einleitungsgebühren optimieren
- Kreislaufwirtschaft durch Wasserrecycling ermöglichen
4. Kühl- und Kondensatkreisläufe: Sekundäre Wassersysteme in der Produktion
- Indirekte Kontaminationsquellen identifizieren und eliminieren
- Anlageneffizienz durch saubere Kühlsysteme optimieren
5. Produktionslinien-Überwachung: Inline-Monitoring in kritischen Produktionspunkten
- Getränke: Vor Abfüllung, nach Filtration, in Mischprozessen
- Milchverarbeitung: Pasteurisierung, Separierung, Homogenisierung
- Produktqualität kontinuierlich sicherstellen, Chargenverwurf vermeiden
Kontaktieren Sie uns.
Ob Fragen zur Technologie oder Interesse an unseren Lösungen – wir sind für Sie da. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren oder Ihre Anliegen mit uns zu besprechen.
Wir freuen uns auf den Austausch!
Kontaktieren Sie uns.
Ob Fragen zur Technologie oder Interesse an unseren Lösungen – wir sind für Sie da.
Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren oder Ihre Anliegen mit uns zu besprechen.
Wir freuen uns auf den Austausch!